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冷拔无缝钢管制造时的常见问题


	  冷拔无缝钢管具备內外壁无空气氧化层、承担髙压无渗漏、高精密、高光滑度、冷拔不形变、扩口挤扁无缝隙、表层已作防锈等特性，适用于机械系统、液压机械及小车摩托的气动式或液压件，如汽缸或液压缸等。


	  冷拔基础的生产流程是：热扎毛管—>毛管查验、刃磨—>毛管酸洗钝化—>毛管酸洗钝化后复查—>冷拔—>精拉道次前校直—>酸洗钝化、润化—>精拉—>制成品前解决—>进库。


	  制造必须留意操纵：


	  1、毛管


	  毛壁厚厚要匀称、內外表层缺点少;要配备外表层打磨抛光及内螺纹缺点机器设备。


	  2、复查


	  与一般冷拔无缝钢管对比，冷拔精密无缝管制造了热扎毛管酸洗钝化复查工艺流程，关键是要确保毛在水管外表层无伸缩、裂痕等缺点，掉内表层存有伸缩、比较严重画线、表面等缺点的毛管。




	无缝钢管制造厂家--口碑

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	真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气进行扩散。渗碳后的无缝钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A以下，使内部发生相变，再停气、开泵，升温到Ac1～Accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油。真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳，常采用920~1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段，也可用脉冲式通气、停气，多段式的渗一扩相间，效果更好。由于温度高，尤其表面洁净、有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快，如要求渗层为1mm时，在927℃只需5h，而1033℃仅需1h。


	铸造无缝钢管的过程


	  (一)浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理，过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。


	  (二)型砂性能将直接影响无缝钢管的质量，因此应具有良好的透气性、湿强度、流动性、可塑性和退让性等。


	  (三)在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的管件。型砂的水分定为6%左右，以使其具有较好的综合性能。


	  (四)要获得表面光洁度好的无缝钢管，可以通过清理滚筒去除表面的砂子，也进行抛丸处理。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止影响管件使用。


	  (五)对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。


	  (六)管件必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。无缝钢管件较大时可能会产生热裂、内部应力较大，易造成变形而影响外形尺寸。


	  (七)在制作过程中重点要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在生产中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用，如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。


	  (八)生产无缝钢管件时，必须严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。


	  (九)通过检验，发现无缝钢管的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少缺陷的产生。



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